Nasze systemy napinające są swobodne i dzięki temu mają efekt sprężynowania. Dzięki temu nie działają jak sztywny deflektor pod obciążeniem. W ten sposób unika się nadmiernego nacisku powierzchniowego. Celem jest utrzymanie pod kontrolą całkowitej siły wynikającej z ciężaru łańcucha i siły odśrodkowej w luźnym splocie. Optymalna pozycja montażowa znajduje się blisko koła napędowego, aby długość luźnego pasma była jak najkrótsza.
We wszystkich systemach napinania Murtfeldt można wybrać siłę napinania w dwóch różnych wersjach: „lekki” lub „ciężki”. W zależności od typu napinacze wyposażone są w jedną, dwie lub trzy sprężyny. Ty decydujesz, ile sprężyn ma być użytych. Optymalny nacisk jest w ten sposób przenoszony na łańcuch lub pas biegnący po profilu.
Tworzywa firmy Murtfeldt od 60 lat stanowią bogatą bazę w technice transportowej. Murtfeldt jest jednym z wiodących producentów tworzyw technicznych, odniósł wielki sukces wraz z uruchomieniem materiału Werkstoff "S" ® Green.
Obecnie Murtfeldt oferuje szeroką gamę tworzyw sztucznych, które są używane w różnych branżach zastosowanie między innymi technika napędowa przemysł spożywczy i opakowania, przemysł medyczny, w produkcji farmaceutyków, wyposażenia laboratoriów, w technologii automatyzacji.
Odwracacze mają zastosowanie w branży opakowań, branży spożywczej, napojów , maszyn pakujących, producentów systemów przenośnikowych, jak również technologia farmaceutyczna lub medyczna. W prawie wszystkich obszarach obsługi towarów drobnicowych, odwracacze produktów są ważną częścią procesu produkcyjnego. Możliwe zastosowania są tak różnorodne, jak formaty produktów, niezależnie od tego, czy są to szklanki, puszki czy składane pudełka.
Kąty i kierunki obrotu tokarki Murtfeldt są różne pod względem konstrukcji i produkcji. Nasi projektanci tworzą dowolny kąt obrotu powyżej 45 stopni, 90 stopni i 180 stopni. Stosowane do tego tworzywa konstrukcyjne i wysokowydajne tworzywa sztuczne są od dziesięcioleci znane ze swojej jakości i wyróżniają się Oraz charakteryzują się doskonałymi właściwościami ślizgowymi i wysoką odpornością na zużycie.
Zwykle produkujemy tokarkę blokową i tokarkę śrubową, które składają się tylko z jednego lub dwóch elementów. Prosty montaż i demontaż odwracalnej górnej części ułatwia czyszczenie, dzięki czemu nie dochodzi do gromadzenia się bakterii w złych dostępne obszary.
Międzynarodowy standard dla systemów napinania łańcuchów od lidera rynku „projektowane i produkowane w Niemczech od 1965 roku”. Nasze systemy napinające utrzymują niezawodnie napięte łańcuchy i pasy, a tym samym wydłużają ich żywotność. Po zainstalowaniu napinacz łańcucha napina łańcuch w pełni automatycznie i dlatego jest pierwszym wyborem dla systemów napinania łańcucha z efektem siły sprężyny.
Z naszej szerokiej gamy różnych systemów napinania łańcuchów i pasów jesteśmy w stanie zapewnić rozwiązanie dla praktycznie każdego zastosowania – szybko i precyzyjnie. Chętnie opracujemy dla Państwa indywidualne rozwiązania w zakresie budowy maszyn i instalacji, takie jak napinacze łańcucha do zastosowań dynamicznych lub wersje specjalne z mechanizmem wychwytywania.
Nazwa CrossLink od ponad 20 lat kojarzy się z profesjonalizmem, elastycznością i innowacyjnością w dziedzinie przetwarzania kompozytów włókinistych. Niezliczone pomyślnie wdrożone projekty rozwojowe i dziesięciolecia płynnych dostaw o niezmiennie wysokiej jakości sprawiają, że jesteśmy niezawodnym partnerem dla naszych klientów.
Dzięki naszym kompleksowym usługom nasi klienci otrzymują wszystko od początku do końca w jednym miejscu, tworząc wydajność, która zapewnia zarówno oszczędność czasu, jak i kosztów. Z wielką dbałością o szczegóły i zaangażowaniem w efektywną obróbkę wszystkich komponentów, staramy się spełnić wymagania naszych klientów i przekroczyć oczekiwania wraz z zakończeniem każdego projektu. Tworzymy produkty 3D w dwóch technologiach - SLS i FLM.
Podczas selektywnego spiekania laserowego proszek poliamidu 12 jest wtapiany w element za pomocą lasera. Przetwarzanie odbywa się warstwa po warstwie. Suwak nakłada proszek w przestrzeni montażowej o grubości 100μm. Za pomocą lasera proszek jest nakładany na wybrane miejsca. Następnie platforma robocza jest opuszczana i nakładana jest nowa warstwa proszkowa. Przetwarzanie odbywa się od dołu do góry. Dzięki temu możliwe jest również tworzenie konturów podciętych i złożonej geometrii. Ta procedura pozwala na wykonanie całych serii produkcyjnych w ramach jednego procesu, w zależności od rozmiarów komponentów. Komponenty produkowane w SLS doskonale nadają się do obróbki końcowej na różne sposoby. Proces tworzenia opisany jest na pierwszym zdjęciu.
Proces modelowania warstwy stopionej (FLM) wywodzi się z modelowania osadzania stopionego (FDM) i buduje komponenty za pomocą przycisku od dołu do góry. Materiałem wyjściowym do procesu jest włókno wykonane z wytłaczanego tworzywa sztucznego, które jest selektywnie stapiane i nakładane warstwami na każdą sekcję pożądanej części. Dzięki precyzyjnemu monitorowaniu i nawigacji procesu można wytwarzać nawet złożone (tj. częściowo puste w środku) komponenty. Widoczna jest struktura warstw składowych, ponieważ włókno nie jest całkowicie upłynnione. Ponadto składnik może zachowywać się inaczej w kierunku produkcji niż w obrębie poziomu. Dlatego też bardzo drobne struktury mogą częściowo nie być możliwe do wydrukowania. Proces tworzenia opisany jest na drugim zdjęciu.
Murtfeldt Additive Solutions oferuje teraz również elementy spiekane wykonane ze specjalnie opracowanego materiału MurSint® PA12 blue. Materiał bazuje na PA12 i został specjalnie opracowany do zastosowań w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym. Umożliwia spiekanie elementów w kolorze niebieskim. W celu optymalnego wykorzystania produktów w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym istnieje zarówno rozporządzenie FDA dotyczące materiałów, jak i zgodności z żywnością (UE) dla produktów wykonanych z MurSint ® PA12 blue
Nasz MurPrint Tribo 6 Green to odporny na tarcie i zużycie filament do wytwarzania addytywnego. Może być przetwarzany na prawie wszystkich popularnych drukarkach FDM. Ten filament może być używany przez naszych klientów do drukowania mniejszych części zamiennych w krótkim czasie w celu skrócenia czasu oczekiwania na frezowane części w celu ochrony przed przestojami maszyny, a tym samym stratami produkcyjnymi. Części drukowane z pewnością nie zastąpią w dłuższej perspektywie frezowanych bloków ślizgowych ani części zużywających się, ale służą do minimalizacji kosztów przestojów.